数控磨床动态优化设计是提高机床加工精度的关键步骤。的原始数控磨床的有限元模型包括联合表面的动态模型，它是基于具体的动态测试和理论分析的比较结果而建立的。应用敏感性分析方法来优化部件的加强 筋的布局和参数。应用模态频率分离技术使主要部件的频率相互分离， 并优化主要部件的结构。

    动态优化设计的结果表明新数控磨床的一阶固有频 率比原来提高了 17％，而磨床头架和工件之间的相对振动位移相应减少了 10％。磨削振纹消除了，加工精度大大提高了。动态优化设计是提高 机床加工精度的关键问题。目前的机床制造企业在开发新的机床时倾向 于采用经验，类比和静态设计等方法。简单的力学计算是优化部件的强 度，刚度和振动稳定性的主要方法。几乎没有引进先进的动态设计技术 和动态优化软件。所以很难实现轻重量设计、获得高精度。由于振动稳 定性和主轴系统的热变形等各种影响因素，高速机床更难提高加工精度。 这篇文章用了计算机模拟和分析的方式研究机床设计的动态优化方法。

   首先建立有限元模型，用动态测试结果修改理论有限元模型，以提高模型精度。 第二， 用灵敏度分析方法优化部件加强筋的布局和参数。 第三， 应用模态频率分离技术使主要部件的频率相互分离，并优化主要部件的 结构。zui后，达到整个数控磨床机床的动态优化目标。