2014年10月北京第二机床厂有限公司（以下简称“北二机床”）研发的“曲轴柔性、精密、磨削加工关键技术与成套装备”项目荣获2014年度国家机械工业zui高科技大奖-中国机械工业科学技术奖特等奖，这不仅是我国机床工具行业*次而且也是北京市企业*次获此殊荣。
　　
　　“曲轴柔性、精密、磨削加工关键技术与成套装备”项目是北二机床近年来研发的战略性新产品系列，先后得到了国家“863计划”、国家科技重大专项、北京市科委“精机工程”、京城机电战略新产品等的支持。据该项目负责人北二机床总王波介绍：“项目组七年磨一剑，针对曲轴精密、的磨削要求，通过技术创新，成功开发出了曲轴精加工敏捷生产线成套装备，并形成了从曲轴随动式（切点跟踪）磨削的相关理论、方法、工艺、功能部件、整机制造到应用的完整技术体系，实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用的重大突破。”
　　
　　该项目通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术，实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈，将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序；成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式（切点跟踪）磨削技术、智能化无编程专家系统、连杆颈相位数字化自动测量识别技术、曲轴随动同步切磨纵磨技术、曲轴品种的智能识别与敏捷换型技术、超精密抛光、机床几何误差及磨削圆度与尺寸误差补偿、微进给传动与高响应驱动等关键技术。同时北二机床与清华大学等相关高校企业,还共同开展了项目产品的数字化设计、机床结构分析及优化、动静态精度测试、可靠性提升、生产线加工过程与工艺参数优化、加工状态监控与信息管理技术等技术研究工作。项目获得国家授权发明10项，授权实用新型3项。
　　
　　该成套装备能够满足汽车、船舶等各类内燃机曲轴加工要求，对于推动我国内燃机等相关领域技术与产业发展，提供了有力的工艺装备支撑。项目成果鉴定意见为：“该成果综合技术达到同类技术先进水平，其中随动式（切点跟踪）磨削机床达到同类产品水平；实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用重大突破”。
　　
　　项目开发的以“数控随动式（切点跟踪）曲轴磨床”为核心的“曲轴柔性、精密、磨削加工成套装备”，该整套装备包括：双砂轮架数控随动式（切点跟踪）曲轴磨床、数控曲轴止推面磨床、数控曲轴轴端磨床（法兰端磨削）、数控曲轴轴端磨床（皮带轮端磨削）、数控曲轴抛光机等产品。北二机床同时也具备了提供全自动上下料、自动加工、自动物流、自动检测、MES信息化管理为特征的智能化曲轴生产线的成线集成配套能力。
　　
　　项目创建的技术体系还可以推广到汽车凸轮轴、机器人偏心轴等领域的非圆精密磨削加工。在此技术基础上，北二机床又成功开发出了数控凸轮轴磨床、带有非圆磨削功能的数控柔性复合磨床和面向工业机器人RV减速器的数控偏心轴磨床。项目成果已成功应用于汽车、船舶、内燃机车、军工、工业机器人、空调冰箱压缩机等不同行业。
　　
　　曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日本之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，北二机床也成为目前上*能够提供曲轴磨削抛光完整精加工装备的机床制造商。减缓了发达国家对我国的技术制约，节省了设备投资，确保我国汽车、船舶、军工、工业机器人等行业磨削成套装备不受制于人，为国家经济安全做出了贡献，其技术幅射作用必将带动机床、汽车、船舶、军工、工业机器人等产业的技术进步和发展。