由于外圆磨床砂轮架主轴长时间高速运行，用于密封静承液压油的骨架油封使主轴（与骨架油封接触部分）受到了研磨，研磨出几道深沟。这样一来，主轴在正常运转中液压油就会从主轴“受伤”处泄露出来，造成设备漏油、现场脏乱等现象。下面我们探讨如何降低外圆磨床砂轮架主轴研伤问题。
　　
　　1、故障分析
　　
　　外圆磨床设备使用频率高，使用时间长，若之前维修不当，一旦砂轮架主轴漏油就频繁更换密封静承的骨架油封，使与骨架油封接触部分的主轴受到严重研磨。现在即使更换骨架油封也不能有效制止主轴漏油问题，导致无法使用。
　　
　　2、维修方案
　　
　　方案一：在装骨架油封位置的左端、主轴左端盖的内侧加25个垫片（见图1），使被油封研磨深沟的地方用垫片挡住或者错开，由于主轴左边端盖装配位置所限，垫片厚度不能太厚，但又要保证能把研磨深沟的位置避开，故计算设计制作25个特殊的垫片，如图2所示。由于空间有限，骨架油封外径稍大，可以稍加处理，使油封进入轴承套（φ160mm）左端的浅槽中。　　　　　　　　
　　这样既能保证密封又能避免大量的维修作业，更能节约大笔的费用。但该方案虽然不错，但是不能从根本上解决问题：一旦主轴再次被研磨，由于空间过小，垫片不能无限制地增加厚度，该方案也就失去了意义。
　　
　　方案二：拆卸砂轮架主轴，堆焊主轴研磨的深沟，堆焊后磨削；或者拆卸后喷镀。此次故障选用喷镀，喷镀后还要进行二次加工，磨削过程中对精度和同轴度公差的要求也相当严格，主轴修复完毕后即可安装恢复使用。该方案维修过程比较复杂，工期较长，但是恢复后砂轮主轴几何精度可以保证。此砂轮架主轴不同于1350外圆磨床。其砂轮架主轴是装在前后6460个滑动轴承中，每个轴承由3块扇形轴瓦组成，互成120°，各由一个球头螺钉支承。
　　
　　在工作中发现因轴承间隙不当而影响磨削质量，可重新调整。而若外圆磨床中主轴是动、静承支承，不能机械式调整主轴间隙。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS，并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑，它是由齿轮泵提供压力，压力控制器控制调节系统压力。当系统压力＞1.4MPa时，电气发讯表示润滑系统正常，此时砂轮架主轴可以启动。拆卸主轴，装配恢复过程比较复杂，轴承套间隙以及薄膜反馈器确保正常，因为轴承间隙或大或小稍有不慎，就会造成轴承套“抱轴”，甚至会出现“升温发烧”的现象。因此该方案对维修人员技术技能要求相对较高，装配恢复过程中主轴轴承、主轴恢复和动静液压压差润滑等因素尤为关键。
　　
　　3.维修效果
　　
　　该种外圆磨床主轴修复后使用正常，效果很好，工作时主轴不漏油，运转平稳，主轴径向和轴向跳动精度合格均在0.005mm以内。经过近几年的生产使用证明方案一zui为明显，不仅效果好而且维修快、过程简单，但是有其自身局限性。方案二的维修办法zui为保守，也zui为可靠，毕竟主轴的磨损部分得以恢复，但是此方案维修成本较大、维修周期较长。在维修过程中，需根据实际情况来判定采取哪种方案zui为合适。