砂带抛光机主要用于跟砂带机配合使用过程中对砂石的抛光作用，他的终效果往往取决于机械抛光过程。一般的，砂带机械抛光过程中很讲究抛光整个过程对细节问题是很有讲究的，只要有一点处理不好或运行不当，那么将直接对抛光工艺造成不利的影响。抛光机材料选择很重要，所以用户在操作的过程中一定要注意操作环境是否符合操作要求，避免影响抛光效果。

 

    为了保证抛光工艺效果，我们需要采取*的防范措施，特别在工件表面处理和设置方面一定要谨慎。比如为了避免在使用经过电火花加工后的表面比原先的普通机械加工或者热处理后的表面更难研磨。我们需要在电火花在加工结束后，用准确的参数设备对电火花进行修整，如果对电火花精修标准选择不正确的话，受到影响层的深度为0.4mm，自然形成石硬化薄层的硬度比基本的硬度要高度，所以必须要尽快除掉形成的多余层表面，避免对工艺带来不利的影响。

 

    在模具抛光过程中，抛光工具的装配与调整工作至关重要，它将演响到整个抛光速度和抛光效果，抛光机主要调整部位及方法有以下874个方面：

    1、连接部位紧固调整，超声波对传输的环节非常挑剔，所以在安装的过程中，如果有某个部位没有上紧将直接演响到超声波的抛光效果，并会在连接不良的部位产生热量并发烫，而工具未端没有功率或功率小，所以一定要上紧所有的紧固螺丝。

    2、出现裂痕或局部材质松散：工具在使用的过程中，由于材质或其它因素，加上超声波的作用，可能会出现内部出现裂痕或局部材质松散，有时候肉眼观察不到，造成超声波功率小或没有功率，出现这种情况就必需更换工具或切除烧坏的工具。

    3、工具形状及长度演响：用来抛光的超声波有一个的频率范围，砂带抛光机机械，通常为20KHz-35KHz之间，所以超声波工具也要有一个谐振频率，而平常我们主要是通过改变超声波工具的长度和形状及长度等来调整这个谐振频率，使机器达到一个的抛光效果。

    4、通过其它方调整：有时通过增加或取下一颗螺丝，改变一下工具的夹紧位置，或通过改变工具所夹位置的长短等，对谐振频率都有很大演响,有些时候会有很好的效果。